L'Innovation et Projets Collaboratifs
Innovation et Projets Collaboratifs
Dans un souci constant d’innovation et de performance industrielle, PLASTIFORM mène une veille technologique permanente sur les nouvelles technologies, les matières et les procédés afin de proposer à ses clients de nouvelles solutions.
Dans le même esprit, PLASTIFORM intègre régulièrement des programmes collaboratifs de Recherche et Développement pour la mise au point de nouvelles technologies faisant appel au thermoformage technique.
Ces 15 dernières années PLASTIFORM a ainsi participé activement aux projets suivants :
PROJET PLASTI T2030
L’objectif du projet PLASTI T2030 est d’assurer le développement, l’industrialisation, puis la mise en série de films fonctionnalisés avec électronique associée pour des applications d’In Mold Electronics (IME) au sein d’une nouvelle unité de production automatisée et en environnement contrôlé. Les films ainsi thermoformés seront destinés à la fabrication de produits IME en 3 dimensions pour des applications de plastronique, notamment dans les domaines automobile ou aéronautique.
Basée sur la technologie exclusive Plastitronic®, précédemment développée par l’entreprise, le process développé par PLASTIFORM vise la mise en forme d’inserts fonctionnalisés à géométrie complexe, à fort facteur de forme et/ou en grande dimensions, celles-ci pouvant aller jusqu’à 1900 x 800mm.
Doté d’un budget global de plus de 4,5 millions d’Euros, ce projet a bénéficié du soutien de France Relance, notamment d’un financement par le gouvernement dans le cadre du Plan de Relance.
Projet PLASTITRONIC
Le projet PLASTITRONIC porte sur le développement de pièce plastronique réalisée par surmoulage de film fonctionnel polycarbonate et polyester à électronique imprimée et composants rapportés sur des pièces injectées.
L’objectif est de mettre au point des films fonctionnels capables de remplacer partiellement ou totalement les systèmes de commandes électromécaniques, et réalisés selon un processus automatisé pour des applications en volume dans le domaine automobile.
Pour ce projet, PLASTIFORM s’appuie sur son expertise de mise en forme en 3D de films techniques imprimés avec des encres de décoration et des encres conductrices, et ce à la fois sur la maîtrise de la mise en forme de ces films avec impression de pistes électroniques, et sur des opérations de découpe et de finition avant surmoulage.
D’un budget global de 500k€, le projet PLASTITONIC est mené avec le soutien financier de BPI France, de l’Etat et de la région Bourgogne-Franche-Comté et l’appui du Pôle du Véhicule du Futur.
Projet ELIPPSE
Le projet ELIPPSE porte sur le développement d’une technologie innovante d’intégration de film fonctionnel à électronique imprimée et composants rapportés sur pièces plastiques 3D à formes géométriques complexes.
L’objectif est de mettre au point des pièces plastronique à haute valeur ajoutée en intégrant de façon intime les fonctions électroniques et mécaniques au sein de pièces plastiques injectées visant des applications dans les domaines de l’énergie et de la domotique.
PLASTIFORM s’inscrit dans ce projet de part son expertise de formage en 3D de films plastiques techniques imprimés, à la fois sur la maîtrise de la mise en forme des films, du respect des pistes électroniques, que des opérations de découpe et de finition avant surmoulage.
D’un budget global de 2,61M€, le projet ELIPPSE est mené en partenariat avec le SCHNEIDER Electric, IPC, l’Université de LYON, L’INSA de Lyon, et différents acteurs Industriels dont la société AEC et VFP Ink. Il a fait l’objet du soutien financier du FUI, de BPI France et de la région Bourgogne-Franche-Comté, et de l’appui du Pôle PLASTIPOLIS.
Projet ECOTREVE
Le projet ECOTREVE porte sur l’élaboration de nouveaux matériaux composites thermoplastiques à partir de matières plastiques et composites recyclés.
L’objectif est de mettre au point un technique de valorisation noble de ces déchets pour fabriquer des panneaux et des profilés aux performances mécaniques élevées. Les matériaux obtenus sont destinés à la mise en oeuvre par des techniques de chaudronnerie plastique, de thermoformage ou de thermocompression pour réaliser des pièces structurelles.
Cette innovation matière et procédé vise à apporter une réponse à l’absence de filière de recyclage des matériaux composite thermoplastiques, en particulier dans l’industrie automobile soumise à la directive VHU (Véhicule Hors d’Usage).
PLASTIFORM s’inscrit dans ce projet au niveau transformation de ces nouvelles matières et qualification du process de thermoformage et de thermocompression pour la réalisation de pièces techniques ou de conditionnements spéciaux.
D’un budget global de 2,3M€, le projet ECOTREVE mené en partenariat avec le CETIM, le CETIM-CERMAT, la SATT Alsace et le CNRS a fait l’objet du soutien financier de BPI France et des régions Alsace et Bourgogne-Franche-Comté.
Projet BIOTHERM
Le projet BIOTHERM porte sur l’élaboration de nouvelles matières à la fois biosourcées et biodégradables.
L’objectif est de mettre au point une nouvelle matière capable de satisfaire aux applications industrielles de conditionnement, et notamment aux cahier des charges du thermoformage industriels en termes de tenue en températures et de compétitivité.
PLASTIFORM s’inscrit dans ce projet en tant que leader au niveau de la transformation de ces nouvelles matières et de la qualification du procédé de thermoformage.
D’un budget global de 300k€, le projet BIOTHERM mené en partenariat avec AGRO Composites Entreprises, BIOPOLINOV et AD Majoris a fait l’objet du soutien financier de BPI France, de l’ADEME et des régions Bourgogne-Franche-Comté et Auvergne-Rhônes-Alpes.
Projet IMD3D
Le projet IMD3D porte sur le développement d’une nouvelle technologie de décoration de pièces plastiques par le dépôt optimisé de films décorés ou de pièces thermoformées décorées dans le moule d’injection.
L’objectif est de mettre au point une nouvelle technologie de décoration permettant la réalisation de pièces injectées décorées à plus forte valeur ajoutée.
PLASTIFORM s’inscrit dans ce projet de part son expertise de formage den 3D de films plastiques techniques imprimés, à la fois sur la maîtrise de la mise en forme des films, du respect des décors, que des opérations de découpe et de finition avant injection.
D’un budget global de 7M€, le projet IMD3D a été mené en partenariat avec le PEP, le CETIM-CERMAT, l’Université de LYON, L’INSA de Lyon, et différents acteurs Industriels dont la société CALOR, Groupe SEB. Il a fait l’objet du soutien financier du FUI, de BPI France, de la région Auvergne-Rhônes-Alpes et la région Bourgogne-Franche-Comté.