Une complémentarité de compétences au service de votre projet !
De l’idée au produit
> Bureau d’étude complet permettant une grande réactivité
> Solutions sur-mesure
> Conception innovante de l’idée au produit
L’innovation au cœur de chaque projet
Grâce à son département études & développement, sa plateforme R&D dotée d’équipements de conception de dernière génération et sa méthodologie de gestion de projet, Plastiform vous accompagne dans le développement de chacun de vos produits.
- Recommandations sur le choix des matières plastiques
- Optimisation des formes
- Conseils sur la mise en œuvre
- Intégration des critères esthétiques
- Prise en compte de la recyclabilité et des normes environnementales
- Veille active des marchés, des technologies et des matières
Autant d’atouts pour vous aider dans la gestion de vos innovations.
De l’idée au produit
Chez Plastiform, le développement d’un nouveau produit s’appuie sur une démarche structurée, issue de notre expérience et de nos connaissances en gestion de projets :
Brainstorming – Cahier des charges
- Définition du cahier des charges en collaboration avec vos services techniques, achats marketing et commerciaux
- Pré-étude de faisabilité technico-économique
Conception 3D des produits et outillages
- Modélisation numérique des données en CAO pour chaque projet, simple ou complexe, selon le cahier des charges établi
- Validation de l’étude et échanges de données numérisées avec le Responsable de Projet PLASTIFORM dédié à votre produit
- Modélisation numérique des données CFAO pour l’outillage et les opérations de reprise.
Fabrication des outillages – Prototypes
- Outillages de thermoformage conçus et réalisés en interne pour une garantie d’autonomie et une réactivité accrue
- Prototypage rapide d’outils
- Thermoformage prototype sur machine pilote
- Reprise d’usinage, collae, soudure, impression… sur équipements prototypes.
- Validation des pièces prototypes, conditionnement ou pièces techniques, selon le quantitatif adapté à votre application
Thermoformage série
- Validation des échantillons initiaux et industrialisation des produits
- Fabrication en petite, moyenne et grande série sur un parc machines de 3e génération (équipements entièrement servo-motorisés), garantes d’une reproductibilité et d’une qualité certifiée ISO 9001 – Version 2008
Opérations complémentaires série
- Usinage de reprise sur centre 5 axes dernière génération à cycle pendulaire
- Collage par robot de collage
- Soudure Haute Fréquence et ultrason
- Impression : marquage, identification ou décoration
- Opérations d’assemblage et de finition
Les données issues de l’étude (plan, définition numérique de la pièce et de l’outil, calculs, données CFAO…) sont ensuite archivées sous leur numéro de projet pendant 10 ans afin de permettre une traçabilité et une consultation ultérieure très facile.